当下，制造业正在经历着越来越激烈的竞争较量，加之外部环境的不确定，外贸订单减少之下，企业亟需突围，将原有的资产发挥出更大的效率、产出更高的收益。
对此，采用工业互联网，或数据化、信息化、工业4.0等技术手段作为新的发力点，让企业提质增效，已成为行业新趋势。但企业利用传统的方法推动信息化建设，面临投资高成本高、网络设施差、技术团队弱、运维升级难等4个痛点，阻碍了企业的转型升级。伟恒达2018年推出的工业互联网平台，利用云计算、大数据、物联网等新一代ICT技术，有效解决了上述痛点问题，为客户提供专业化、高性价比的数字化解决方案。面向金属及高分子材料成型行业生产管理环节，可以解决客户生产过程中生产监控、效率统计、故障处理、工艺分析等痛点，实现生产效率和制品品质提升，如今已在近百个客户处使用，服务上千台设备。
在伟恒达工业互联网平台的架构中，CMS（Condition Monitor System状态监控系统）是最基本的功能。即设备连网后，用户可以通过手机app、电脑，随时随地监控设备，查看设备开机率、稼动率、、产品合格率、生产周期、产量等数据，设备出现故障了，也能及时收到短信、微信提示，并统计分析设备综合效率、产量等信息。对于企业而言，监控最大的价值在于实现了生产数据化和可视化。伟恒达智能互联部总监牛建文说：“我们通过分析发现，企业生产设备综合利用率很少超过60%。但很多老板未必知道这些数据，甚至盲目地追加设备投入，那CMS就可以解决数据化问题。”以100台设备为例，从60%利用率到提到70%，意味着增加了10台设备的产能，将原有设备的效率充分发挥出来，那在同样的固定资产、能耗之下，企业的收益有明显提升。数据化，可以帮助管理层收获生产数据、做决策；可视化，则能及时发现问题、解决问题。“100台设备的车间，管理层巡一圈要2个小时，但他不可能天天在现场盯着，CMS可随时让车间的状况可视化，发现问题就尽快协调资源解决，快速恢复生产。”更值得一提的是，用户只需在设备增加IOT硬件就可以使用，功能按需选配，不需额外的固定资产投入，大幅降低客户实现智能生产的技术门槛、建置和运营成本。“CMS是标准化的信息管理系统，可满足不同行业、应用场景，我们希望为广大客户提供最佳性价比的解决方案。”提质增效，不只是设备更好地“跑起来”，还要订单管理、成本控制、质量提升。“企业最核心的是QDCP”，牛建文解析说，QDCP即质量、交付、成本和效率，要做好这四个指标，需要搭建MES系统，完善生产订单管理、生产作业管理、质量管理、数据采集和分析、工艺管理等。2019年开始，伟恒达工业互联网平台已为客户提供MES制造执行系统，“企业对MES的需求各不一样，即使是同一个行业的厂家，关注点不同，MES功能也会有很大的区别。”以3C行业客户为例，大批量的特点决定其非常重视效率管理，小家电行业因其产品的多样性使其非常重视模具管理，而汽车行业客户更加注重质量管理和追溯……伟恒达MES制造执行系统，针对塑料、橡胶注射和铝合金压铸行业的特点，利用云计算和物联网等新技术，为客户提供最佳性价比的解决方案。随着平台的的成熟应用，未来，伟恒达工业互联网平台将进一步丰富功能，围绕客户生产管理场景，提供更多SaaS服务，（Software-as-a-Service缩写，意思为软件即服务），除了有CMS、MES，还有e-service智能服务、QMS质量管理系统、EMS能耗管理系统、MMS模具管理系统、PHM故障预测和健康管理、SFL智能金融租赁等软件。“客户在平台上按需选择软件服务就可以，不用花大金额建信息系统。”多元的软件服务，可以进一步提升客户生产管理的数字化、智能化水平，进而让生产管理更加科学、高效、简单。而当很多工厂聚集在这个平台上形成生态后，还可以实现行业内的产能共享、信息共享、协同制造。“企业能根据自己的生产能力和生产档期，协同配置上下游材料、零部件、生产设备，组织生产制造。以及通过应用物联网、云计算、大数据等技术，拉动整个行业的资源配置效率，提升行业的智能化水平。”
